生産・オペレーション部門向けAIロードマップ

まず生産責任者、保全チームと一緒にラインを歩き、どの設備が最も止まりやすいのか、どんな壊れ方をするのか、故障の前にセンサー値にどんな兆候が出ていたのかを確かめます。そのうえで、今ある過去データで予測できるのか、先にデータを集める必要があるのかを率直にお伝えします。集める必要があれば、何をどこに付けて何か月待つのかをロードマップに書きます。

一緒に作る最初のシステムが見るのは1台だけです。SCADAから値を読み、過去の故障の前に現れたパターンと比べ、値が通常の範囲から外れ始めたら、どの設備のどの値かを保全チームにLINEで知らせます。保全チームは、もともとラインが止まっている時間に修理を計画できるので、シフトの途中で緊急修理に追われずに済みます。

設備を止めるか、生産計画をずらすかは、これまでどおりラインリーダーが決めます。システムは警告と情報提供をするだけです。成果はラインの稼働時間と緊急停止の回数で測り、導入前と比べます。1台目ではっきりした結果が出てから、次の設備に広げます。